在光纖光纜制造全流程中，拉絲環節的設備參數監控、絞合與成纜工序的物料流轉、成品檢測后的信息追溯，均需高頻次的數據采集與跨崗位現場協調。傳統作業模式下，依賴人工手寫記錄參數、紙質單據傳遞物料信息，不僅存在數據錄入延遲、人工誤差率高的問題，還可能因信息同步不及時導致生產調度滯后，制約企業數字化轉型進程。隨著 5G 協作平臺在制造業的落地，光纖光纜企業亟需適配性強的智能終端作為數據交互載體，東集小碼哥 CRUISE2 5G Pro 手持終端PDA正是針對這類需求開發的核心設備。

      場景一：車間巡檢與異常上報 —— 守護設備穩定運行

      拉絲車間是光纖生產的核心環節，加熱爐溫度、光纖張力等關鍵參數需每小時至少 3 次實時核查。傳統模式下，工作人員需手持記錄本逐臺讀取儀表數值，再手動錄入系統，單次操作耗時約 5-8 分鐘，且車間昏暗角落易出現讀數偏差。東集小碼哥 CRUISE2 5G Pro手持終端PDA搭載 1600 萬像素高清攝像頭，配合定制化智能曝光算法，可自動調節光線補償，即使在背光環境中也能清晰捕捉儀表刻度；通過內置 5G 模塊接入企業協作平臺，若檢測到參數超出預設閾值，異常數據迅速同步至運維中心，自動生成維修工單并推送至技術員終端。相比傳統流程，響應時間縮短 90% 以上，有效降低設備因參數異常導致的停機風險。

      場景二：物料管理與條碼識別 —— 提升倉儲流轉效率

      光纖盤具作為生產核心物料，每批次均印有 DPM（直接零件標識）條碼用于全生命周期追溯，但長期周轉中易因油污附著、表面磨損或倉儲光線反射，導致傳統掃碼設備識別成功率不足 60%，工作人員需手動核對盤具編號，盤庫效率僅 20-30 個 / 小時。針對這一痛點，東集小碼哥 CRUISE2 5G Pro 手持終端PDA優化影像識別算法，支持金屬 DPM 條碼讀取，識別成功率提升至 99% 以上；其準心掃描功能可在密集貨架場景下精準定位單個條碼，避免相鄰標簽誤掃，配合輕量化設計，工作人員單手操作即可完成掃碼，盤庫效率提升，大幅減少物料核對的人工與時間成本。

      場景三：現場調度與任務派發 —— 保障信息精準傳遞

      光纖光纜生產工藝需根據原料特性、訂單需求動態調整，調度員需實時向車間班組傳遞工藝指令、下發更新后的生產圖紙。傳統模式下，對講機口頭傳達易出現信息偏差，紙質圖紙在車間強光環境下可讀性差，可能導致工序錯漏。東集小碼哥 CRUISE2 5G Pro手持終端PDA采用 6 英寸高亮屏幕，即使在頂部強光直射下，屏幕內容仍清晰可見，工藝圖紙細節（如光纖絞合角度標注）放大至 200% 仍不失真；設備側面集成指紋解鎖模塊，工作人員可秒級解鎖進入調度系統，既避免非授權操作的數據泄露風險，又省去密碼輸入步驟，確保工藝調整信息 100% 準確傳遞至操作端。

      場景四：戶外巡檢與惡劣環境作業 —— 強化設備適應性

      光纖光纜企業的戶外光纜敷設巡檢、廠區室外設備維護等作業，常面臨油污污染（如輸油管道附近）、高濕環境（雨季）等挑戰，傳統智能終端易因防護不足故障。東集小碼哥 CRUISE2 5G Pro手持終端PDA通過雙 IP68 防護認證，1.5米跌落防護，耐受 - 20℃至 50℃溫度范圍；針對戶外作業需佩戴防滑手套的場景，設備支持手套操作模式，濕手狀態下也能精準識別觸控指令，確保巡檢人員在惡劣環境中仍能完成數據采集、設備拍照記錄等工作。

      從車間內的設備參數監控、倉庫中的物料條碼識別，到生產現場的調度指令傳遞、戶外環境的巡檢作業，東集小碼哥 CRUISE2 5G Pro 手持終端PDA以多場景適配能力，成為光纖光纜企業連接 “人、機、料、法、環” 各環節數據的關鍵載體。作為 5G 協作平臺的核心接入終端，其不僅解決了傳統作業中數據采集慢、識別準確率低、惡劣環境適應性差等問題，更通過高效的數據交互能力，為企業提供全流程數字化管控支撐。對于推進數字化轉型的光纖光纜企業而言，這類適配多場景需求的智能終端，可有效降低技術落地門檻，助力企業逐步實現 “數據驅動運營” 的轉型目標。

      作為數據采集終端設備專業廠家，東集多年來一直專注于手持終端 PDA、工業掃碼槍、RFID 讀寫器、固定式讀碼器等產品的研發，依托在工業級 4G/5G 終端領域積累的豐富設計與生產經驗，憑借強可靠的產品力和高效的服務力，我們的產品已被廣泛應用于生產制造、零售電商、物流快遞、醫療衛生及公共事業領域。