摘要
在當前光纖光纜行業需求持續增長、數字化轉型加速推進的背景下，5G 協作平臺成為企業提升生產效率、優化管理流程的重要工具。然而，許多制造型企業在上線 5G 協作平臺時，常陷入 “重軟輕硬” 的誤區 —— 過度關注平臺的功能模塊與界面設計，卻忽視了終端設備的適配性與性能表現，而東集小碼哥 CRUISE2 5G Pro 手持終端PDA這類貼合行業場景的終端設備，正成為破解這一困境的關鍵。正如某光纖光纜企業信息部門負責人所言：“即便 5G 協作平臺的功能再完善，若終端設備無法穩定承載，平臺的價值也難以真正發揮，甚至會拖累整體信息化進程，而東集小碼哥 CRUISE2 5G Pro 讓我們看到了終端設備對平臺落地的支撐作用。”
該光纖光纜企業早期使用的終端設備搭載 Win CE 系統，隨著 5G 協作平臺的升級，這類設備逐漸暴露出明顯短板。一方面，Win CE 系統的軟件生態已趨于停滯，無法兼容新平臺中的實時生產數據同步、移動巡檢上報等核心模塊；另一方面，設備硬件配置老舊，操作反應遲緩，在處理多任務時頻繁出現卡頓，嚴重影響車間一線員工的作業效率。在對比多款終端設備后，該企業最終選擇東集小碼哥 CRUISE2 5G Pro，而這款設備之所以能獲得認可，核心在于其精準解決了光纖光纜企業在 5G 協作平臺落地中的四大核心痛點。
痛點一：硬件性能不足，平臺運行卡頓
5G 協作平臺需同時承載生產數據傳輸、巡檢任務派發、物料信息查詢等多類任務，對終端設備的算力提出較高要求。東集小碼哥 CRUISE2 5G Pro 手持終端PDA搭載高通八核 2.4GHz 處理器，在行業常用的硬件性能測試中跑分超過 45 萬，具備較強的多任務并發處理能力；同時，設備采用 Android 13 系統，系統兼容性與運行流暢度顯著提升，能保障 5G 協作平臺各類功能模塊穩定運行，避免因硬件性能不足導致的 “操作延遲” 問題，讓一線員工無需在等待中浪費作業時間。
痛點二：掃描效率低、錯誤率高，影響物料與巡檢管理
光纖光纜生產環節中，物料標簽常存在高密印刷、長期倉儲導致的磨損、車間強光下的反光等問題，傳統掃描設備往往難以快速識別，不僅拖慢物料核對速度，還易因識別錯誤造成物料錯配。東集小碼哥 CRUISE2 5G Pro 手持終端PDA集成 AI + 掃碼與 OCR 識別技術，通過 AI 算法優化對復雜條碼的識別邏輯，能有效應對高密、磨損、反光等特殊場景，識別速度較傳統設備提升 2 倍。同時，設備支持掃描后數據即時錄入 5G 協作平臺，減少人工二次錄入環節，降低數據誤差率，為車間巡檢、物料出入庫管理提供高效支撐。
痛點三：信號覆蓋差，連接穩定性不足
光纖光纜企業的生產場景較為特殊，地下原料倉庫、長距離生產隧道、大型車間等區域常存在信號遮擋、衰減或干擾問題，導致終端設備與平臺之間的數據傳輸中斷或延遲。東集小碼哥 CRUISE2 5G Pro 手持終端PDA搭載 5G 載波聚合技術，可聚合多頻段信號，提升弱信號區域的網絡覆蓋能力；同時支持 Wi-Fi 6E 技術，能在設備密集的車間環境中減少信號干擾，維持穩定的網絡連接速率。無論是在地下倉庫進行原料信息上報，還是在生產隧道內同步施工數據，設備都能確保數據實時上傳至 5G 協作平臺，管理指令也可秒級傳達至終端，避免因網絡問題導致的生產流程卡頓。
痛點四：續航短、無法熱更換，中斷連續作業
光纖光纜企業多采用連續作業模式，一線員工日均使用終端設備處理巡檢、物料核對等任務的時長可達 8-10 小時，若設備續航不足或更換電池時需關機，極易中斷作業流程。東集小碼哥 CRUISE2 5G Pro 配備 5000mAh 大容量電池，并結合 AI 省電技術，通過智能調節設備功耗，將續航能力提升 25% 以上，單塊電池可支撐全天主要作業時段。更重要的是，設備支持熱更換電池設計，員工在更換電池時無需關閉設備，確保 5G 協作平臺的任務處理不中斷，適配企業連續生產的場景需求。
5G 協作平臺的落地成效，不僅取決于平臺本身的功能設計，更與終端設備的性能、場景適配性緊密相關。東集小碼哥 CRUISE2 5G Pro 手持終端PDA從光纖光纜企業的實際作業需求出發，在性能、掃描、信號、續航四大核心維度提供針對性解決方案，既保障了 5G 協作平臺功能的穩定發揮，也為企業降低數字化落地門檻、提升運營效率提供了硬件支撐。對于正推進 5G 協作平臺建設的光纖光纜企業而言，這類貼合行業場景的終端設備，無疑是數字化轉型過程中的實用選擇。
多年來，東集一直專注于RFID讀寫器、固定式讀碼器、手持終端PDA、工業掃碼槍等產品的研發，結合工業級4G/5G終端領域的豐富設計經驗，憑借強可靠的產品力和高效的服務力，我們的產品已被廣泛應用于生產制造、零售電商、物流快遞、醫療衛生及公共事業。
