在制造業生產過程控制中，精細化管理要求不斷提升，從零部件全流程追溯到產線實時數據監控，企業對數據采集設備的專業性需求愈發突出。東集CRUISE2 5G手持終端PDA正是針對生產過程控制場景的專業解決方案，為破解通用設備在復雜生產環境中的適配難題提供了新選擇。

      制造業生產控制中的常見難題

      1. 環境適應性不足

生產車間常存在油污、粉塵等復雜環境，普通手持終端易出現掃碼失敗、設備故障等問題，影響生產連續性。同時，高噪音環境下，設備的語音提示功能可能失效，導致操作反饋不及時。

      2. 功能擴展受限

      制造業生產控制中常需用到 RFID、NFC 等物聯網技術，但傳統終端多需外接設備實現擴展，不僅連接穩定性欠佳，還增加了操作復雜度和維護成本。

      3. 系統整合難度大

      部分終端與企業的 MES（制造執行系統）、WMS（倉庫管理系統）等生產管理系統兼容性不足，數據傳輸不暢，易形成信息孤島，影響生產數據的實時分析與決策。

      顯而易見，合適的手持終端設備需具備環境適應性強、功能可擴展、系統兼容性好等特點。東集CRUISE2 5G手持終端在這些方面展現出一定的應用價值。

      1、精準識別技術提升數據采集效率

      在汽車、航空等精密制造場景中，零部件表面的微小條碼識別是生產過程控制中的典型難點。這類條碼因尺寸小（部分僅 3mil）、印刷載體多樣（金屬、塑料等）及使用環境影響（油污附著、輕微磨損），容易出現識別不穩定的情況。東集 CRUISE2 5G 手持終端PDA搭載的 AI + 掃碼技術，可對微小條碼進行精準捕捉，即使面對曲面零部件上的標識，也能保持較好的識別效果，為零部件追溯、工序校驗等環節提供穩定的數據采集支持，減少因識別問題造成的生產阻滯。

      在生產物料管理環節，高密條碼的快速識別至關重要。該終端支持 4.4 米 / 秒的快速移動讀取，在需要高效盤點的場景中，能提升數據采集效率，減少人工操作時間。

      2、模塊化設計增強場景適配性

      面對制造業多樣化的生產環境，設備的擴展能力尤為重要。東集CRUISE2 5G手持終端PDA采用模塊化設計，其觸點式 RFID 擴展功能連接穩定，可用于生產設備資產的精準盤點，降低漏讀率，適用于車間巡檢等場景。

      另外，東集CRUISE2 5G手持終端PDA的三面 NFC 設計（正面 / 頂部 / 背面）突破了單面讀取的限制，在需要頻繁讀取標簽的生產環節，可減少設備翻轉操作，提升單次操作效率，有助于優化生產流程。

      3、穩定性能保障連續生產

      制造業生產環境往往對設備的耐用性有較高要求。東集CRUISE2 5G手持終端PDA具備 IP68 防護等級，抗沖擊能力較強，通過多項可靠性測試，能夠適應車間的復雜環境，減少因設備故障導致的生產中斷。

      同時，其 5000mAh 大容量可拆卸電池支持較長時間的連續作業，搭配內置的高精度電量計芯片，可實時監測電池狀態，保障生產過程中設備的持續運行。

      在制造業生產過程控制領域，數據采集的準確性、及時性和設備的穩定性直接影響生產效率。東集CRUISE2 5G手持終端 PDA 通過 AI 識別技術、模塊化擴展設計和穩定的硬件性能，為解決生產過程中的數據采集難題提供了一種可行的方案。其在復雜環境適應、高效數據采集等方面的表現，有助于提升生產過程控制的精細化水平，為制造業企業優化生產流程提供支持。

      多年來，東集一直專注于手持終端PDA、RFID讀寫器、固定式讀碼器、工業掃碼槍等產品的研發，結合工業級4G/5G終端領域的豐富設計經驗，憑借強可靠的產品力和高效的服務力，我們的產品已被廣泛應用于生產制造、零售電商、物流快遞、醫療衛生及公共事業。