原材料入庫核對、產線工序記錄、成品質檢追溯…… 制造業生產流程的每個環節，都需要精準的數據采集與即時處理作為支撐。東集推出的AUTOID 10手持終端，以工業級性能適配生產場景需求，成為優化生產流程管理的實用工具。

      一、傳統生產流程管理的典型痛點

      制造業生產流程涉及多環節協同，傳統管理模式易因工具限制產生效率瓶頸：

      1、 操作效率損耗

      產線工人需在作業與數據記錄間頻繁切換，例如在裝配操作后需走到固定設備處錄入信息，單日無效移動距離常超 2 公里，非生產性時間占比達 15% 以上。

      2、 數據實時性不足

      人工記錄數據需集中上傳系統，導致生產狀態更新延遲 30 分鐘以上，管理層難以及時發現產線異常。

      3、 復雜場景識別困難

      面對高密、低對比度、磨損條碼等，傳統設備識別失敗率超 25%，易造成數據采集中斷。

      二、東集 AUTOID 10移動手持PDA的針對性解決方案

      作為工業級手持終端，AUTOID 10 通過功能設計適配生產流程管理需求：

      1、提升操作便捷性，減少無效動作

      AUTOID 10手持PDA采用人體工學設計，支持單手操作，工人可在產線作業時同步完成數據處理：

      1.1 頭部集成 NFC 模塊，握持狀態下無需調整手位即可完成讀卡，單次操作比傳統設備節省 5 秒；

      1.2 按鍵布局貼合生產場景，加大回車鍵與自定義快捷鍵減少誤觸，適配工人戴手套操作需求。

      2、強化數據采集能力，適配復雜產線

      針對生產場景的條碼識別需求，AUTOID 10 通過技術優化提升采集效率：

      2.1 搭載 AI 超頻掃描引擎，移動掃描速度達 4.4m/s（行業均值 2.0m/s），可跟進產線流轉節奏快速掃碼；

      2.2 對高密度、污損條碼的識別率高，結合 AI+OCR 技術，數字信息識別速度提升 2 倍，降低人工錄入誤差。

      3、保障數據傳輸與續航，適配連續生產

      生產流程需 24 小時不間斷數據同步，AUTOID 10手持PDA在傳輸與續航上做了針對性設計：

      3.1 采用 Wi-Fi 6 Ready 技術 +“WELL Wi-Fi” 方案，網絡響應延遲低至 3-4ms，數據可秒級同步至 MES 系統；

      3.2 5360mAh 電池支持 16 小時續航，滿足兩班制生產需求，熱更換電池設計確保換電時數據采集不中斷。

      4、工業級防護，適配車間環境

       生產車間存在碰撞、粉塵等潛在風險，AUTOID 10 通過嚴苛測試保障穩定性：

      4.1 通過 1.8 米跌落、IP67 防塵防水測試，可耐受輕微碰撞與車間粉塵、水漬；

      4.2 水晶鍵盤耐磨耐壓，適配高頻率使用場景。

      三、AUTOID 10手持PDA讓生產流程管理更高效

      東集 AUTOID 10 手持終端通過功能優化，將數據采集環節融入產線作業流程：

      1、減少非生產性操作，幫助企業提升產線有效作業時間；

      2、實現數據實時同步，助力管理層及時掌握生產狀態；

      3、降低復雜場景識別失敗率，保障生產流程連續性。

      對于需優化生產流程管理的制造業企業而言，AUTOID 10手持終端PDA提供了貼合場景的工具支持，是提升生產效率的可靠選擇。

      多年來，東集一直專注于手持終端PDA、工業掃碼槍、RFID讀寫器、固定式讀碼器等產品的研發，結合工業級4G/5G終端領域的豐富設計經驗，憑借強可靠的產品力和高效的服務力，我們的產品已被廣泛應用于生產制造、零售電商、物流快遞、醫療衛生及公共事業。