在制造業的生產鏈條中，原材料管理是保障生產順暢的關鍵環節。隨著工業數字化的推進，傳統管理模式的局限性日益凸顯，而東集推出的AUTOID UTouch 2 RFID盤點設備，正以技術創新為制造業原材料管理注入新動能。

      一、RFID手持機是什么？

      RFID 手持機作為物聯網技術的重要載體，通過無線射頻信號實現非接觸式數據采集，可同時處理多個標簽信息，在提升盤點效率、減少人為誤差等方面展現出顯著價值，已成為現代制造業提升管理精度的重要工具。

      二、制造業原材料管理的現狀與難點

      當前制造業原材料管理仍面臨多重挑戰，傳統模式與技術應用中的痛點顯著影響著管理效率。

      1、傳統管理模式的局限性

      1.1人工記錄依賴員工手寫錄入信息，耗時費力，在原材料種類繁多、批次頻繁更替的場景下，極易因疲勞或疏忽導致數據錯漏，進而影響生產計劃的準確性。

      1.2傳統條碼掃描雖比人工記錄更規范，但需逐個對準條碼操作，在原材料入庫高峰期，倉庫人員往往需要加班加點才能完成盤點，且條碼易受磨損、污染影響識別，進一步增加了管理成本。

      2、現有 RFID 技術應用的痛點

      2.1密集標簽信號沖突：原材料倉庫中，同類物料常集中堆放，標簽密集分布時信號相互干擾，導致讀取成功率降低，有時需要反復掃描才能完成一次盤點，反而增加了工作負擔。

      2.2特殊環境識別難題：制造業原材料中，金屬制品、液體化工原料等占比不低，這類物料的存儲環境會嚴重干擾 RFID 信號，導致標簽讀取不穩定，漏讀、誤讀現象頻發，影響數據可信度。

      2.3設備適應性不足：車間與倉庫環境復雜，粉塵、油污、潮濕等問題普遍存在，且設備需長時間連續作業。傳統 RFID 手持機往往續航不足，防護性能薄弱，頻繁故障不僅影響工作進度，還會增加設備維護成本。

      三、AUTOID UTouch 2 RFID 盤點設備的技術解決方案

      東集 AUTOID UTouch 2 RFID手持盤點設備針對制造業原材料管理的核心痛點，通過技術升級實現了精準適配，其優勢在實際應用中得到充分體現。

      3.1高效識別能力

      設備搭載英頻杰 E710 專業引擎，優化了防碰撞算法，群讀速度達到 1300 次 / 秒，讀寫速度較傳統設備提升2- 3 倍以上。在原材料密集存儲的倉庫中，工作人員只需手持設備在貨架間移動，即可快速完成成批物料的信息采集，大幅縮短盤點時間，提升數據采集效率與準確性。

      3.2復雜環境適應能力

      設備配備 5dBi 高靈敏度天線，結合 1-33dbm 可調功率設計，能根據物料特性和存儲環境精準調節信號強度。在金屬貨架環繞的車間或盛放液體原料的倉庫中，可通過降低功率避免信號反射干擾，或提高功率增強穿透能力，確保標簽識別穩定，保障在特殊環境下原材料信息采集的可靠性。

      3.3工業級可靠性能

      通過 IP67 防護認證，能抵御粉塵侵襲和短時浸水，適應車間與倉庫的復雜環境。具備 2 米抗跌落設計，可應對日常操作中的意外磕碰，減少設備損壞風險。搭載 UFS2.1 高速存儲技術，提升了數據讀寫速度，搭配大容量電池，完全滿足制造業高強度的工作需求。

      東集 AUTOID UTouch 2 RFID盤點設備憑借高效識別、環境適應和穩定耐用的特性，為制造業原材料管理提供了切實可行的技術方案，助力企業實現管理流程的數字化升級，降低運營成本，提升生產效率。

      多年來，東集一直專注于RFID讀寫器、手持終端PDA、工業掃碼槍、固定式讀碼器等產品的研發，結合工業級4G/5G終端領域的豐富設計經驗，憑借強可靠的產品力和高效的服務力，我們的產品已被廣泛應用于生產制造、零售電商、物流快遞、醫療衛生及公共事業。