制造業產線生產流程中，生命周期追蹤是保障生產效率與產品質量的關鍵，但實際操作中常面臨不少難題：多工序切換時數據采集慢半拍、設備卡頓拖慢整體流程、復雜環境下設備易出故障、批量產品識別效率低等。針對這些痛點，東集AUTOID UTouch 2 RFID手持終端憑借場景化設計，成為適配產線需求的實用解決方案。

      一、解決多任務卡頓，保障流程連貫性

      產線需同步處理工單錄入、質檢記錄、物料追溯等任務，傳統設備易因性能不足出現卡頓，導致流程停滯。

      1、 搭載高通八核 2.0GHz 處理器與 Android11 系統，多應用并行仍流暢運行，確保數據采集與信息更新無縫銜接。

      2、 適配高頻次操作需求，避免因設備延遲造成的工序銜接斷層。

      二、優化數據傳輸，消除信息滯后

      產線數據實時同步是流程管控核心，傳統網絡常因傳輸慢、覆蓋弱導致信息滯后，影響決策。

      1、 配備 Wi-Fi6 模塊，傳輸速率達 1.2Gbps（較 Wi-Fi5 提升 39%），產品工序數據可即時上傳。

      2、 覆蓋范圍與容量提升 2-3 倍，跨區域作業時漫游穩定性提升 70%，丟包率僅 1-2%，保障全產線數據實時互通。

      三、長效續航設計，告別頻繁斷電困擾

      產線作業常持續 8 小時以上，設備續航不足需頻繁充電，易造成數據記錄中斷。

      1、 5000mAh 主機 + 6700mAh 手柄雙電池設計，支持智能切換供電，滿足全天連續作業。

      2、 減少充電頻次，避免因斷電導致的生命周期數據遺漏。

      四、強化耐用性能，適應復雜產線環境

      焊接、裝配等工位存在粉塵、油污，設備磕碰時有發生，傳統設備易因故障停機。

      1、 IP67 防塵防水 + 2 米跌落防護，可抵御油污侵蝕與意外碰撞。

      2、在多粉塵、高頻率操作場景中穩定運行，降低設備故障率。

      五、高效批量識別，提升追蹤效率

      批量產品流轉時，人工掃碼或低效識別易出現漏掃、錯掃，影響追溯準確性。

      1、 內置英頻杰 E710 引擎，群讀速度達 1300 次 / 秒，0-20 米內可快速識別整批產品標簽。

      2、 1-33dbm 功率可調，適配不同工位距離需求，場景化參數一鍵配置，減少重復操作。

      六、多元采集能力，覆蓋全流程需求

      產線涉及條碼、NFC 標簽、紙質單據等多元信息，需頻繁切換設備，影響效率。

      1、 集成條碼掃描、NFC 識別、1300 萬攝像功能，一設備搞定多類型數據采集。

      2、 自帶設備健康監控，避免因供電異常中斷采集，保障流程順暢。

      東集AUTOID UTouch 2超高頻RFID讀寫器通過針對性解決產線追蹤中的效率、穩定性與環境適配問題，為生產流程管理提供可靠支撐，助力實現全生命周期的精準管控。

      多年來，東集一直專注于RFID讀寫器、手持終端PDA、固定式讀碼器、工業掃碼槍等產品的研發，結合工業級4G/5G終端領域的豐富設計經驗，憑借強可靠的產品力和高效的服務力，我們的產品已被廣泛應用于生產制造、零售電商、物流快遞、醫療衛生及公共事業。