在制造業原材料管理領域，高效、精準的管理模式是企業降本增效的關鍵。東集AUTOID UTouch 2 RFID 手持盤點設備憑借其出色的性能，在原材料管理的多個環節發揮著重要作用，為解決制造業原材料管理的痛點提供了有力支持。

      一、制造業原材料管理現狀與痛點

      制造業原材料管理涵蓋入庫、盤點、調撥等多個關鍵環節。在傳統管理模式下，企業普遍面臨著明顯痛點：

      1、庫存數據滯后，無法實時反映原材料的實際庫存情況，導致生產計劃制定缺乏準確的數據支撐。

      2、原材料流轉過程不透明，難以追蹤其具體流向和狀態，增加了管理難度和風險

      3、人工盤點誤差率較高，不僅影響數據的準確性，還耗費大量的人力和時間。

      二、制造業原材料管理中RFID 設備的應用難點

      RFID 技術在制造業原材料管理中的應用，雖能帶來便利，但也面臨一些難點：

      1、大型倉庫對 RFID 標簽的遠距離讀取需求較高，普通設備難以滿足大范圍、快速識別的要求。

      2、金屬、化工原料等特殊材質的原材料會對射頻信號產生干擾，影響標簽讀取的準確性和穩定性。

      3、原材料管理涉及多個環節，各環節數據需要實時同步，而傳統的數據傳輸方式難以實現高效、及時的同步，容易造成信息孤島。

      三、東集AUTOID UTouch 2 RFID手持機的場景化解決方案

      東集AUTOID UTouch 2 RFID手持盤點設備針對制造業原材料管理的特點，提供了一系列場景化解決方案，有效應對了上述難點：

      1、批量入庫：該設備具備 20 米的超遠識別距離，大幅提升了入庫效率，可使入庫效率提升 60%。

      2、動態盤點：擁有1300 次 / 秒的群讀能力，實現了 “行走中盤點”，無需停止移動即可完成盤點工作，極大地節省了盤點時間。

      3、數據閉環：采用 Wi-Fi6 技術，能夠實時將數據同步至 ERP/MES 系統，確保各環節數據的一致性和及時性。

      東集 AUTOID UTouch 2 RFID 手持終端具有場景化參數配置功能，制造業用戶可根據金屬原料區、化工品倉庫等不同環境，快速切換工作模式，適應復雜的工業場景。這一特性充分驗證了其在制造業原材料管理中的實用價值，也展現了該設備與原材料管理需求的高度適配性，為制造業企業提升原材料管理水平提供了可靠的技術支持。

      多年來，東集一直專注于RFID讀寫器、手持終端PDA、工業掃碼槍、固定式讀碼器等產品的研發，結合工業級4G/5G終端領域的豐富設計經驗，憑借強可靠的產品力和高效的服務力，我們的產品已被廣泛應用于生產制造、零售電商、物流快遞、醫療衛生及公共事業。