隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，傳統(tǒng)制造企業(yè)發(fā)生了深刻的變化。智慧工廠并不是簡單的生產(chǎn)自動化，而是要依托信息化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，生產(chǎn)制造與管理結(jié)合，實現(xiàn)管理自動化，辦公協(xié)同化，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強企業(yè)市場競爭力。

      目前大多數(shù)制造企業(yè)的現(xiàn)狀是，制造加工廠生產(chǎn)車間設(shè)備越來越高效，淘汰之前落后的生產(chǎn)設(shè)備，但是員工的能力并沒有顯著提升，廠區(qū)內(nèi)部運營內(nèi)容依舊通過純手動記錄來記錄。跟蹤生產(chǎn)過程不僅消耗了大量的人力。效率不高，而且容易出錯，無法滿足制造業(yè)智能快速發(fā)展的需要。

      針對企業(yè)的狀況，在生產(chǎn)管理中引入東集手持終端PDA設(shè)備數(shù)字化設(shè)備，借助AUTOID 10，進行信息采集與傳輸功能，可及時掌握當(dāng)前生產(chǎn)進度、倉庫儲存情況等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的來源可追、去向可查，通過對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)質(zhì)量的把控，保障生產(chǎn)流程的高效有序進行。 

      1.生產(chǎn)調(diào)度:車間現(xiàn)場根據(jù)實際需要使用AUTOID 10手持終端PDA發(fā)布任務(wù)，其他操作人員看到AUTOID 10發(fā)布了新指令，按照規(guī)范流程進行操作。

      2.倉庫盤點：利用AUTOID 10手持終端PDA進行掃描識別功能，數(shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)庫自動比對，如果出現(xiàn)錯誤信息會高亮模式顯示，相比人工盤點的方式，AUTOID10盤點大大提高了檢查效率和準確性。

      3.監(jiān)督統(tǒng)計：質(zhì)檢流程中，使用AUTOID 10手持終端PDA掃描貨品上的條碼，工作人員可以隨時對產(chǎn)品的詳細信息進行抽樣檢查、驗證、登記、保留證據(jù)等，實現(xiàn)移動數(shù)字化、智能辦公。