傳統制造企業，在生產經營過程中經常出現倉儲管理混亂、來料交接不清楚，通知下發不及時，各種數據報表采用紙質記錄容易污損丟失等問題。如何解決這些問題，提高工廠的生產效率？我們來講一下如何借助手持終端PDA設備，對工廠各環節流程形成規范，通過數字化技術，打造新時代的智慧工廠。

      來料管理

      當物料進入倉庫時，使用AUTOID 10手持終端PDA掃描來料條碼并記錄來料信息，上傳至后臺作為記錄，完成入庫之后，系統會自動生成來料清單，送貨與收貨人員只需要在AUTOID 10手持終端PDA上進行確認即可，實現整個過程無紙化操作。

      質量檢測

      貨品出廠前最后一道工序就是質量檢測，通常情況下要對產品外觀以及性能檢測并形成質檢報告，人工檢測效率慢，有遺漏的風險，而使用AUTOID 10手持終端PDA進行掃描質檢數據記錄更為高效，只需要掃描產品條碼，并將測試儀器反饋的檢測數據進行記錄，系統則會自動生成質檢報告，對于有問題的產品還能進行拍照反饋，方便維修人員快速找到產品問題。

      倉儲管理

      使用AUTOID 10手持終端PDA掃描商品條碼進行入庫登記，可以快速完成入庫交接工作。倉庫需要盤點時掃描貨物條碼快速方便地清點貨物，系統自動比對，相比人工盤點的方式，大大提高了檢查效率和準確性。